(1) Å separere ikke-leiremineraler som kvarts, feltspat, glimmer, jernmineraler og titanmineraler, så vel som organisk materiale, fra kaolin for å produsere kaolinprodukter som oppfyller behovene til ulike industrisektorer, i tillegg til rensing og fjerning av urenheter som gravitasjonsseparasjon, flotasjon og magnetisk blekemiddelseparasjon, som ultraprosessseparasjon, kalsinering og overflatemodifikasjon brukes noen ganger. Kaolin-forbedringsbehandling er delt inn i to prosesser: tørr og våt.
(2) Den tørre prosessen involverer vanligvis knusing av den utvunne råmalmen til ca. 25 mm ved hjelp av en knuser og mating inn i en burknuser for å redusere partikkelstørrelsen til ca. 6 mm. Den knuste malmen males deretter videre ved hjelp av en Raymond-mølle utstyrt med en sentrifugalseparator og en syklonstøvsamler. Denne prosessen kan fjerne det meste av sand og grus, og er egnet for bearbeiding av malmer med høy hvithet, lavt innhold av sand og grus, og passende partikkelstørrelsesfordeling. Tørrbearbeiding har lave produksjonskostnader, og produktene brukes vanligvis som-lavkostfyllstoffer i bransjer som gummi, plast og papirproduksjon.
(3) Våtbehandling involverer generelt knusing av den rå malmen, etterfulgt av masseproduksjon, sandfjerning, hydrosyklonklassifisering, flakfjerning, sentrifugalklassifisering, magnetisk separasjon (eller bleking), konsentrasjon, trykkfiltrering og tørking. Det resulterende produktet kan brukes i keramikk eller papirbelegg. For å tilberede kaolin av fyllstoff-kvalitet eller papirbelegg-kvalitet, kreves det en kalsineringsprosess, inkludert knusing av rå malm, masseproduksjon, hydrosyklonklassifisering, flakfjerning, sentrifugalklassifisering, konsentrasjon, trykkfiltrering, intern damptørking, kalsinering og deagglomerering.
(4) Kalsineringsmetode: Kalsinering er en mye brukt metode for å produsere spesielle kaolinprodukter. Den har fire temperaturområder for kalsinering: 500–700 grader, 925 grader, 1000 grader og 1400 grader. Anvendelsene av produktene oppnådd ved kalsinering ved forskjellige temperaturer varierer. Kalsinert kaolin med bare hydroksylgrupper fjernet brukes som fyllstoff for kabelplast og gummitetningsringer; kaolin kalsinert ved 1000 grader kan erstatte TiO2 og brukes som papirfyll; kaolin kalsinert ved 1300-1525 grader kan brukes som fyllstoff for ildfaste produkter, foringer for optiske glassdigler, etc.
(5) Flakemetode: For å produsere kaolinprodukter av-beleggkvalitet, må den tykke, lagdelte kaolinen flasses til tynne flak. Flakmetoder inkluderer våtsliping, ekstrudering og kjemisk bløtlegging.
① Våtslipemetode: Kaolin tilberedes til en slurry med et faststoffinnhold på ca. 40 %. Etter tilsetning av et dispergeringsmiddel tilsettes det til en slipemølle som inneholder slipemedier (som kvartssand, keramiske perler, glassperler, nylonpolyetylenkuler, etc.). Etter maling i en viss tid, siktes den og utsettes deretter for sedimentering og klassifisering for å oppnå sluttproduktet.
② Ekstruderingsmetode: Kaolinslurry mates inn i en høytrykkshomogenisator, settes under trykk til 20-35 MPa og kastes deretter ut gjennom dyser. Det plutselige trykkfallet løsner kaolinkrystalllagene. Den høyhastighets utkastede slurryen treffer et løpehjul og endrer bevegelsesretningen brått, noe som får de løsnede krystalllagene til å flasse av.
③ Kjemisk nedsenkingsmetode: Kaolinpulver dynkes i en mettet urealøsning under oppvarming til 30-80 grader. En liten mengde dispergeringsmiddel tilsettes for å dispergere kaolinet fullstendig, etterfulgt av høyhastighets omrøring, som ytterligere skreller av krystalllagene. Benzidin eller acetamid kan også brukes i stedet for urea.
④ Blanding av en nøytral vandig løsning av AlCl3 med Na2SiO3 i forholdet 1:0,75 til 1:5 gir et bunnfall. Tørking ved 110 grader gir Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Mal kaolinen til et fint pulver, vask bort sanden, behandle den med uorganisk syre, vask den med vann til den er nesten nøytral, og dehydrer den ved en temperatur over 330 grader.
